真空吸塑成(chéng)型工藝，早在20世紀初已爲人所知，但應用于工業生産還(hái)隻是20世紀40年代以後(hòu)的事(shì)，而在60年代才有較大的發(fā)展。近20年來，它已發(fā)展成(chéng)爲加工包裝材料的最重要的方法之一。這(zhè)種(zhǒng)技術迅速發(fā)展的原因是真空吸塑成(chéng)型工藝及設備的不斷創新，以及具有成(chéng)型性能(néng)的新片材的開(kāi)發(fā)；同時(shí)也是由包裝工業的發(fā)展及真空吸塑成(chéng)型包裝本身的特點所決定的。 真空吸塑成(chéng)型是塑料包裝容器最常用的成(chéng)型方法之一。它是一種(zhǒng)以熱塑性塑料片材爲成(chéng)型對(duì)象的二次成(chéng)型技術。在國(guó)外，真空吸塑成(chéng)型是一種(zhǒng)老的成(chéng)型工藝，由于不斷的開(kāi)發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料産生，100%的原輔材料變成(chéng)制品。全流水線生産的成(chéng)型系統工程。 真空吸塑成(chéng)型在下列條件中存在差别： · 加熱成(chéng)型材料至高彈态所需要的再成(chéng)型溫度 · 吸塑成(chéng)型時(shí)通常用的成(chéng)型模具 · 將(jiāng)制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度 · 尺寸穩定後(hòu)制件脫模 在大多數情況下，吸塑成(chéng)型的後(hòu)處理也是必須的，比如： · 修邊 · 熔接 · 粘接 · 熱封 · 塗層 · 金屬噴鍍 · 植絨 · 印刷 真空吸塑成(chéng)型如今已經(jīng)成(chéng)爲加工領域内大家普遍接受的一個術語：“真空成(chéng)型” (vacuum forming）。而“壓力成(chéng)型”(pressure forming）是指一些特殊的利用空氣壓力加工過(guò)程的工藝。“熱成(chéng)型”（thermo forming）是各種(zhǒng)熱塑性成(chéng)型（包含真空和壓力，或混合成(chéng)型）的總稱。 一、真空吸塑成(chéng)型的優缺點 判斷任何一種(zhǒng)加工生産工藝過(guò)程是否成(chéng)功，要與另外一種(zhǒng)加工方法相比，用該種(zhǒng)方法生産的制品的成(chéng)本是否合适；或者是這(zhè)兩(liǎng)種(zhǒng)方法生産的制品成(chéng)本相同，但用這(zhè)種(zhǒng)方法生産的制品質量得到改進(jìn)。在許多應用方面(miàn)，注射模塑成(chéng)型或吹塑成(chéng)型都(dōu)與真空吸塑成(chéng)型相競争。 但就(jiù)包裝技術而言，除非是用紙闆作爲包裝材料，否則真空吸塑成(chéng)型技術是沒(méi)有其他加工方法能(néng)與之相競争的。真空吸塑成(chéng)型主要的優點是它的工程經(jīng)濟性。成(chéng)型複合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以适當改變模具來代替變化真空吸塑成(chéng)型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成(chéng)型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對(duì)于少量的塑件，有利的模具成(chéng)本是真空吸塑成(chéng)型的又一優點，而對(duì)大批量的制件，制品能(néng)達到非常薄的壁厚及真空吸塑成(chéng)型機器的高産出比則非常有利。 真空吸塑成(chéng)型可生産的最小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生産非常大的制品，比如3～5m長(cháng)的花園水池。成(chéng)型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種(zhǒng)熱塑性塑料或具有相似性能(néng)的材料都(dōu)可以進(jìn)行真空吸塑成(chéng)型加工。 真空吸塑成(chéng)型所用的材料是厚度爲0.05～15mm的片材，這(zhè)些片材是用粒料或粉料制得的半成(chéng)品。因此，與注射成(chéng)型相比，真空吸塑成(chéng)型的原料會(huì)增加額外的成(chéng)本。 在真空吸塑成(chéng)型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這(zhè)將(jiāng)會(huì)産生邊角料。將(jiāng)這(zhè)些邊角料粉碎後(hòu)，與原來的材料相混，可再一次制成(chéng)片材。 在真空吸塑成(chéng)型中，片材隻有一個表面(miàn)與真空吸塑成(chéng)型模具相接觸，因此隻有一個表面(miàn)與真空吸塑成(chéng)型模具幾何尺寸相一緻，制品另外一個表面(miàn)的輪廓是由牽伸得到的。